GMC高温布袋除尘器

GMC型高温脉冲袋式除尘器工作原理 含尘气体进入收尘器已扩大的灰斗进行预收尘,通过导流板均布于各条除尘滤袋之间,粉尘阻留于滤袋外表面,为使设备阻力不超过1200Pa,高压气体经...
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GMC型高温脉冲袋式除尘器工作原理
含尘气体进入收尘器已扩大的灰斗进行预收尘,通过导流板均布于各条除尘滤袋之间,粉尘阻留于滤袋外表面,为使设备阻力不超过1200Pa,高压气体经电磁阀产生脉喷,使气包内压缩空气(0.5~0.7MPa),由喷吹管孔眼喷出(称一次风)通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气(称二次风)进入除尘布袋在瞬间急剧膨胀,并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘,达到清灰的目的。使用微机自动控制装置,根据粉尘随意调整清灰周期和脉喷时间,使收尘器在一定的嘴里范围内运行。        
GMC高温布袋除尘器的作用
含尘气体由灰斗上部进风口进入后,在挡风板的作用下,气流向上流动,流速降低,部分大颗粒粉尘由于惯性力的作用被分离出来落入灰斗。含尘气体进入中箱体经除尘滤袋的过滤净化,粉尘被阻留在滤袋的外表面,净化后的气体经滤袋口进入上箱体,由出风口排出。随着除尘滤袋表面粉尘不断增加,除尘器进出口压差也随之上升。当除尘器阻力达到设定值时,控制系统发出清灰指令,清灰系统开始工作。首先电磁阀接到信号后立即开 启,使小膜片上部气室的压缩空气被排放,由于小膜片两端受力的改变,使被小膜片关闭的排气通道开启,大膜片上部气室的压缩空气由此通道排出,大膜片两端受 力改变,使大膜片动作,将关闭的输出口打开,气包内的压缩空气经由输出管和喷吹管喷入袋内,实现清灰。当控制信号停止后,电磁阀关闭,小膜片、大膜片相继 复位,喷吹停止。是关键部件,其使用寿命是用户最为关心的问题。
GMC高温布袋除尘器部分组成
(1)箱体:包括袋室、预收尘室、净气室、多孔板、除尘布袋、滤袋骨架。箱体设计耐压9000Pa。
(2)喷吹系统:主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪。
(3)灰斗及排灰部分有两种形式:一种为灰斗直接与卸灰阀连接,另一种为灰斗通过输送设备(如螺旋输送机)与卸灰阀连接。脉冲袋式除尘器本体为全刚结构设计,花板用冷冲压型工艺,既增加强度又能保证设备质量。本型号脉冲袋式尘器除处理常温气体外,其结构形式也适合处理高温气体,此时外壳如需保温可采用LBY型轻质岩棉板双层保温,外壳采用δ=0.5mm镀锌板保护,并采用抽拉铆钉新工艺安装,并根据使用环境选用不同的滤料及过滤风速。  
性能\型号 GMC60-2 GMC60-3 GMC60-4 GMC60-5 GMC70-5
处理风量m3/h 10000~16000    15000~25000 20000~33000 26000~41000 32000~48000
总过滤面积m2 184 267 368 459 536
过滤风速m/min 0.91~1.45 0.91~1.45 0.91~1.51 0.91~1.49 0.94~1.49
滤袋数量(条) 120 180 240 300 350
阻力Pa ≤1200   
入口浓度g/m3n ≤200
出口浓度mg/m3n ≤60
喷吹压力(MPa) 0.5-0.7
承受压力Pa 9000
脉冲阀数量 10 15 20 25 25
耗气量m3/min 0.65 1.01 1.37 1.73 2.09
保温面积m2 44 50 82 96 112
设备重量 kg 6600 8250 10500 13250 15500
所耗功率(KW) 2.2 2.2 5.2 5.2 5.2
  GMC70-6 GMC70-7 GMC70-8 GMC60-2×5 GMC70-2×5
处理风量m3/h   38000-57000  44000-67000 51000-77000 55000-82000 64000-96000
总过滤面积m2 643 750 857 918 1070
过滤风速m/min 1.00-1.49 0.98-1.48 0.99-1.50 1.00-1.49  
滤袋数量(条) 420 490 560 600 700
阻力Pa ≤1200   
入口浓度g/m3n ≤200
出口浓度mg/m3n ≤60
喷吹压力(MPa) 0.5-0.7
承受压力Pa 9000
脉冲阀数量 30 35 40 50 50
耗气量m3/min 2.08 2.10 2.10 2.10 2.10
保温面积m2 125 138 153 185 210
设备重量 kg 17500 20500 23500 25500 29800
所耗功率(KW) 5.2 8.1 9.7 10.4 10.4
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